Servis priemyselných robotov KUKA a FANUC

Každá minúta neplánovanej odstávky výrobnej linky generuje pre priemyselné podniky obrovské finančné straty. Servisné služby preto posúvame od reaktívneho odstraňovania porúch k systematickej preventívnej a prediktívnej starostlivosti. Náš prístup garantuje vysokú dostupnosť a stabilitu vašich výrobných technológií. Vďaka tomu priamo ovplyvňujeme celkovú efektívnosť zariadení a zvyšujeme celkovú ziskovosť.

Prepájame technickú expertízu s prísnym vnútroštátnym a európskym legislatívnym rámcom. Správne nastavený priemyselný servis chráni manažment pred osobnou trestnoprávnou zodpovednosťou. Strategické plánovanie údržby prináša merateľnú optimalizáciu OEE priemyselnej linky. Súčasne zabezpečuje výrazné zníženie celkových nákladov na vlastníctvo TCO počas celého životného cyklu strojov. V praxi to znamená, že kým OEE ukazuje, ako naplno a bezchybne stroj reálne vyrába, TCO vyjadruje absolútne všetky finančné náklady spojené s jeho kúpou, prevádzkou a údržbou. 

Význam priemyselného servisu v ére modernej výroby

Moderné strojárstvo vyžaduje nepretržitú prevádzku všetkých strojných zariadení. Preto eliminujeme nečakané technické zlyhania pomocou cielených preventívnych auditov. Naše riešenia prinášajú efektívne znižovanie neplánovaných prestojov vo výrobe. Garantujeme vysokú stabilitu procesov od prvého dňa spolupráce.

• Analýza motohodín odhaľuje skryté opotrebovanie kľúčových komponentov.
• Správne načasovaný zásah predlžuje životnosť drahých strojných investícií.
• Naše postupy zabraňujú katastrofickým haváriám v trojzmenných prevádzkach.

Zavedením týchto opatrení dosiahnete merateľné finančné úspory. Systematická prediktívna údržba v priemysle znižuje celkové náklady na vlastníctvo technológií. Zároveň neustále zvyšujeme celkovú produktívnu kapacitu Vašej fabriky.

Finančné dopady výpadkov: Koľko stojí minúta neplánovanej odstávky automobilovej linky?

V automotive segmente znamená zastavenie montáže okamžitú finančnú stratu. Manažéri sa často pýtajú, koľko stojí minúta neplánovanej odstávky automobilovej linky v reálnej praxi. Sumy pravidelne presahujú tisícky eur za každých šesťdesiat sekúnd. Naše tímy eliminujú tieto kritické riziká priamo na mieste. Efektívne znižovanie neplánovaných prestojov vo výrobe chráni Vaše celkové hospodárske výsledky.

Musíme rozlišovať medzi priamymi a nepriamymi nákladmi na prerušenie výroby.

Typ straty	Konkrétny dopad na prevádzku	Finančné zaťaženie
Priame náklady	Zmarená mzda operátorov a neproduktívna spotreba energií	Vysoké
Logistické penále	Pokuty za oneskorené dodávky v systéme just-in-time	Kritické
Technické škody	Poškodenie technológií a stuhnutie procesných materiálov	Variabilné

Tieto kalkulácie jasne dokazujú dôležitosť okamžitého odborného zásahu. Naša nonstop havarijná linka minimalizuje reálne dopady nečakaných mechanických porúch. Týmto spôsobom udržujeme plynulý tok materiálov vo Vašom podniku.

Od reaktívnej k prediktívnej údržbe v priemysle

Prechod na moderné stratégie riadenia prináša podnikom zásadnú konkurenčnú výhodu. Časy reaktívneho opravovania poškodených strojov definitívne končia. Naša systematická prediktívna údržba v priemysle využíva reálne dáta z riadiacich jednotiek. Vďaka tomu presne identifikujeme opotrebovanie dielov ešte pred vznikom havárie.

Tento proaktívny prístup zabezpečuje kontinuálny nárast produktivity Vašich strojov. Výsledkom našich servisných zásahov je výrazná optimalizácia OEE priemyselnej linky. Súčasne dosiahnete trvalé zníženie celkových nákladov na vlastníctvo TCO. Plánujeme úkony výhradne počas technologických odstávok fabriky.

Komplexný multi-brand servis priemyselných robotov

Zabezpečujeme komplexnú starostlivosť o celú Vašu zmiešanú flotilu automatických ramien. Náš multi-brand servis robotov výrazne znižuje administratívne zaťaženie podnikov. Obídete tak zložité vyjednávanie s viacerými pôvodnými výrobcami.

• Pravidelný servis robotov KUKA zahŕňa aktualizáciu riadiaceho softvéru.
• Expresné opravy robotov FANUC využívajú výhradne originálne komponenty.
• Poskytujeme nezávislý servis zmiešanej flotily robotov priamo vo výrobe.

Technici disponujú hlbokými znalosťami mechanických aj elektronických podsystémov. Vlastný bratislavský sklad dielov urýchľuje odstraňovanie nečakaných výpadkov. Prinášame komplexné riešenia pre plynulý chod Vašej automatizácie.

Diagnostika, preventívna údržba priemyselných robotov a analýza motohodín

Pravidelná preventívna údržba priemyselných robotov predchádza nečakaným zlyhaniam hardvéru. Náš tím preto analyzuje stav motohodín priamo vo výrobe. Identifikujeme skryté únavy materiálu skôr, než ochromia linku. Zálohujeme dôležité systémové dáta a čistíme riadiace jednotky. Precízna diagnostika motohodín a výmena akumulátorov v robote chráni softvér pred vymazaním.

Servisný úkon	Technická realizácia	Prevádzkový prínos
Kontrola káblov	Meranie prechodových odporov káblových prepojení robotov	Zabraňuje skratom a chybám komunikácie
Diagnostika napájania	Výmena záložných akumulátorov a batérií	Bráni strate kalibrácie pri výpadku
Kontrola pohonov	Odber vzoriek a analýza maziva	Predlžuje životnosť mechanických ložísk

Špecializovaný multi-brand servis robotov zastrešuje celú Vašu mechanickú flotilu. Naši technici realizujú odborný servis robotov KUKA aj opravy robotov FANUC. Týmto postupom udržujeme vysokú presnosť trajektórie ramien. Znižujeme riziko drahých mechanických havárií na minimum.

Generálne opravy mechanických skupín: Repasovanie prevodoviek robotov a zápästia “Zentralhand”

Dlhodobé zaťaženie v trojzmenných prevádzkach spôsobuje opotrebovanie mechanických osí priemyselných robotov. Náš tím realizuje kompletné repasovanie prevodoviek robotov priamo v špecializovanej bratislavskej dielni. Odstraňujeme nebezpečné vôle a vymieňame opotrebované ložiská za nové komponenty. Súčasťou procesu je kompletná generálna oprava zápästí robotov “Zentralhand” pre obnovu presnosti zápästia.

Stroje po repase prechádzajú náročnými záťažovými testami pod plným zaťažením. Poskytujeme dvanásťmesačnú záruku na všetky vykonané mechanické úkony. Zabezpečujeme vysoko efektívny nezávislý servis zmiešanej flotily robotov rôznych svetových výrobcov. Tento postup prináša obrovskú úsporu kapitálových výdavkov oproti nákupu novej technológie.

Servis riadiacich systémov: Od opravy riadiacej jednotky KRC4 po moduly KRC2 a KRC5

Elektronické riadiace systémy priemyselných robotov vyžadujú špecifickú hardvérovú diagnostiku. Náš tím realizuje zásahy priamo na komponentovej úrovni riadenia. Efektívna oprava riadiacej jednotky KRC4 obnovuje plnú funkčnosť celého systému. Vďaka tomuto prístupu predchádzame drahým výmenám kompletných počítačových zostáv.

• Špecializovaná oprava PC riadiacich modulov KRC2 a KRC5 prebieha v našom laboratóriu.
• Odstraňujeme poruchy napájacích zdrojov, základných dosiek a komunikačných zberníc.
• Plynulosť výroby podporuje aj expresná just-in-time dodávka náhradných dielov pre FANUC.

Vlastný sklad komponentov v Bratislave radikálne skracuje časy dodania kritických dielov. Zabezpečujeme okamžitú dostupnosť procesorových kariet a výkonových modulov. Naši klienti tak bleskovo obnovujú produkciu po nečakanej elektronickej havárii.

Predĺženie životnosti a retrofitting robotických liniek

Modernizácia existujúcich zariadení šetrí finančné prostriedky podniku. Náš tím realizuje komplexný retrofitting robotických liniek priamo vo Vašej prevádzke. Meníme zastarané komponenty za moderné riadiace systémy. Tento proces jasne ukazuje spôsob, ako predĺžiť životnosť priemyselného robota o celé roky. Zároveň bezpečne zachovávate pôvodnú mechanickú štruktúru celého pracoviska.

Parameter pre CFO	Nákup nového hardvéru	Retrofitting a renovácia
Investičné zaťaženie	Plná obstarávacia cena	Úspora CAPEX opravou robotov až do 60 %
Časová náročnosť	Dlhé dodacie lehoty výrobcu	Rýchle oživenie pôvodnej linky
Efektívnosť investície	Štandardný odpisový cyklus	Okamžitá finančná návratnosť generálnej opravy starého robota

Investície do technickej obnovy prinášajú okamžitý ekonomický úžitok. Výrazná úspora CAPEX opravou robotov pomáha finančným manažérom pri efektívnom plánovaní rozpočtu. Rýchla finančná návratnosť generálnej opravy starého robota garantuje stabilitu prevádzkových nákladov. Upravené technológie okamžite integrujeme späť do ostrého automatizovaného cyklu.

Certifikovaný servis a kalibrácia zváracej techniky

Garantujeme špičkovú kvalitu a stabilitu zváracieho oblúka vo vašej výrobe. Náš tím poskytuje certifikovaný servis Böhler Welding technológií priamo v prevádzkach. Pôsobíme ako oficiálny certifikovaný servisný partner voestalpine Böhler Welding na Slovensku. Naši technici pravidelne absolvujú odborné školenia priamo u výrobcu. Vďaka tomu rýchlo odstraňujeme zložité poruchy priemyselných zváracích agregátov.

Zameriavame sa na preventívnu údržbu poloautomatických aj automatizovaných pracovísk. Každá oprava zváracích strojov Selco prebieha s použitím originálnych dielov. Zabezpečujeme profesionálny servis pulzných MIG/MAG a TIG zdrojov pre automotive. Naše komplexné zásahy garantujú stopercentný súlad s technickými špecifikáciami. Pomáhame podnikom udržiavať dokonalú kvalitu všetkých zvarových spojov.

Validácia zváracej techniky Bratislava a legislatívne štandardy (STN EN ISO 3834-2 zváranie)

Priemyselné zváranie vyžaduje presné dodržiavanie prísnych kvalitatívnych noriem. Naša validácia zváracej techniky v Bratislave garantuje absolútnu stabilitu elektrického oblúka. Pomáhame podnikom úspešne zvládnuť náročné zákaznícke audity automobilových koncernov. Plníme všetky predpísané požiadavky, ktoré definuje norma STN EN ISO 3834-2 pre zváranie.

• Zabezpečujeme stopercentnú opakovateľnosť všetkých automatizovaných zváracích procesov.
• Garantujeme zhodu reálnych fyzikálnych veličín s nastavenými hodnotami na stroji.
• Chránime vašu produkciu pred nebezpečným vznikom drahých skrytých nepovarkov.

Pravidelné technické kontroly realizujeme priamo vo vašich výrobných halách. Naši inžinieri disponujú špeciálnym kalibračným vybavením najvyššej presnosti. Získavate oficiálny overený doklad o bezpečnosti a kvalite vašich strojov. Odporúčame opakovať celý tento proces každých dvanásť mesiacov.

Kalibrácia zváracích zdrojov podľa STN EN IEC 60974-14 a servis Böhler Welding / Selco

Naše meracie prístroje presne overujú napätie, prúd a rýchlosť podávania drôtu. Pravidelná kalibrácia zváracích zdrojov prebieha rýchlo priamo na vašich pracoviskách. Špeciálny záťažový kalibračný vozík generuje presný dynamický odpor pre testovanie. Každá validácia zváracieho stroja podľa STN EN IEC 60974-14 zaručuje bezchybné zváranie. Zabezpečujeme tiež autorizovaný servis Böhler Welding agregátov vrátane najmodernejších radov.

Sledujeme tri základné fyzikálne veličiny pre stabilný elektrický oblúk.

Sledovaný parameter	Metóda technického overenia	Súvisiaca európska norma
Zvárací prúd (A)	Päťnásobné dynamické meranie v celom rozsahu	STN EN IEC 60974-14
Napätie na oblúku (V)	Porovnanie s referenčným kalibračným zdrojom	STN EN IEC 60974-14
Rýchlosť drôtu (m/min)	Optické digitálne snímanie rýchlosti posuvu	STN EN IEC 60974-14

Po úspešnom teste nasleduje vystavenie kalibračného certifikátu pre zvárací zdroj. Každé skontrolované zariadenie označíme štítkom s dátumom nasledujúcej kontroly. Našou hlavnou doménou je profesionálna oprava zváracích strojov Selco priamo vo výrobe. Garantujeme spoľahlivý servis pulzných MIG/MAG a TIG zdrojov pre automotive segment. Udržujeme vašu techniku v stopercentnom stave počas celej kampane.

Bezpečnosť na pracovisku: Revízia zváračiek STN EN 60974-4 a integrované bodové odsávanie zváracích splodín

Bezpečnosť operátorov tvorí základný pilier spoľahlivej priemyselnej prevádzky. Pravidelná revízia zváračiek podľa STN EN 60974-4 chráni zdravie vašich zamestnancov. Naši technici kontrolujú stav sieťového prívodu a vykonávajú dôležité merania. Presné meranie izolačného odporu zváracieho agregátu predchádza vzniku nebezpečných požiarov.

• Moderné bodové odsávanie zváracích splodín zachytáva emisie priamo v mieste vzniku.
• Dodávame účinné odsávacie systémy splodín integrované na zváracích horákoch špičkových značiek.
• Tieto technológie spoľahlivo čistia dýchaciu zónu zváračov v náročných halách.

 

Legislatívny a bezpečnostný rámec v SR (Výzvy pre roky 2025 – 2027)

Slovenský priemysel zažíva radikálnu modernizáciu bezpečnostných noriem. Sledujeme legislatívny vývoj a implementujeme nové zmeny do praxe. Prísna norma STN 33 1630:2025 mení overené postupy elektrorevízií. Naši inžinieri precízne koordinujú všetky revízie vyhradených technických zariadení. Garantujeme plný súlad s legislatívou počas celého roka.

Právny predpis / Norma	Dátum plnej účinnosti	Hlavný vplyv na priemyselnú údržbu
Nariadenie EÚ 2023/1230 o strojových zariadeniach	20. január 2027	Definuje softvérové zmeny a posudzuje kybernetickú bezpečnosť riadenia.
Aktualizovaná norma STN EN ISO 10218-2:2025	31. marec 2027	Sprísňuje audity oplotenia a bezpečnosť kolaboratívnych buniek.
Nová norma STN 33 1630:2025	1. máj 2025	Určuje koniec prechodného obdobia pre revízie elektrospotrebičov 2027.

Zásadným bodom zmien je podstatná modifikácia strojového zariadenia. Fyzická alebo softvérová úprava linky často prenáša riziká na integrátora. Manažéri musia vedieť, kedy je potrebné nové CE vyhlásenie o zhode pri modernizácii linky. Zanedbanie týchto povinností prináša drastické finančné sankcie. Inšpektorát ukladá pokuty inšpektorátu práce za zanedbanie revízie VTZ až do stotisíc eur.

 

Aktualizácia robotických noriem STN EN ISO 10218-2:2025 a bezpečnostný audit robotických buniek

Nové európske predpisy prinášajú zásadné zmeny pre integráciu robotických ramien. Aktualizovaná norma STN EN ISO 10218-2:2025 sprísňuje pravidlá stavby priemyselného oplotenia. Zameriavame sa na bezpečnú prácu operátorov v spoločnom výrobnom priestore. Naši experti navrhujú najmodernejšie laserové skenery a svetelné závory. Integrácia dverových zámkov s únikovým uvoľnením chráni životy vašich zamestnancov.

Pri každej zmene výrobného cyklu vykonávame kompletné preprogramovanie dráh robota. Vtedy proaktívne spúšťame dôkladný bezpečnostný audit robotických buniek podľa STN EN ISO 10218. Naši špecialisti preveria všetky rizikové faktory priamo na vašej linke. Aktualizujeme technickú dokumentáciu a overujeme funkčnosť bezpečnostných obvodov. Získate oficiálne potvrdenie o úplnej legislatívnej zhode vášho pracoviska.

Nariadenie EÚ 2023/1230 o strojových zariadeniach a posudzovanie kybernetickej bezpečnosti

Nové nariadenie EÚ 2023/1230 o strojových zariadeniach prináša prísne pravidlá pre celý európsky priemysel. Náš inžiniersky tím preto proaktívne realizuje zložité posudzovanie kybernetickej bezpečnosti riadiacich obvodov strojov. Každá softvérová úprava linky dnes často mení pôvodnú analýzu rizík. Vtedy nastáva podstatná modifikácia strojového zariadenia priamo vo vašom výrobnom závode. Manažéri preto presne určujú, kedy je potrebné nové CE vyhlásenie o zhode pri modernizácii linky.

Preberáme na seba všetky povinnosti výrobcu a kompletne aktualizujeme technickú dokumentáciu. Ignorovanie týchto nových nariadení prináša prevádzkovateľom fatálne právne aj finančné dôsledky. Inšpektori ukladajú likvidačné pokuty inšpektorátu práce za zanedbanie revízie VTZ až do výšky stotisíc eur. Vedenie podniku tiež nesie priamu zodpovednosť za zanedbanie starostlivosti o bezpečnosť žeriavu či plošiny. Naša komplexná inžinierska podpora bezpečne chráni váš manažment pred osobným trestným stíhaním.

Budovanie interných kapacít: Školiace centrum Blumenbecker Slovakia

Budovanie interných kompetencií personálu výrazne urýchľuje odstraňovanie bežných prevádzkových chýb. Naše bratislavské školiace stredisko poskytuje špičkové technické zázemie pre priemyselnú údržbu. Ponúkame komplexné vzdelávacie programy pre operátorov aj pokročilých inžinierov. Zameriavame sa na individuálny prístup počas celého procesu výučby.

• Usporiadame certifikované školenie údržby robotov v malých skupinách od troch účastníkov.
• Malý počet osôb garantuje dostatok času pre samostatnú prácu.
• Každý kurz spája teoretické základy s intenzívnymi praktickými cvičeniami.

Účastníci získavajú neoceniteľné zručnosti pre okamžité nasadenie do reálnej praxe. Naši lektori detailne vysvetľujú odstraňovanie reálnych porúch priamo na priemyselnej technike. Zvyšujeme celkovú odbornosť vašich zamestnancov a znižujeme závislosť na externých dodávateľoch.

Školenie programovania robotov KUKA (syntax KRL, KUKA.Sim V4) a FANUC

Naše intenzívne školenie programovania robotov KUKA prebieha priamo na špecializovaných priemyselných bunkách s najnovším softvérovým vybavením. Účastníci kurzu sa detailne zoznámia s programovacím jazykom a zvládnu pokročilú syntax KRL pre riadenie komplexných dráh a logických operácií. Výučba zahŕňa aj prácu v simulačnom prostredí KUKA.Sim V4, kde inžinieri testujú dosahy ramien, kolízie a presné cyklové časy ešte pred samotným fyzickým spustením linky. Tento moderný softvérový nástroj výrazne urýchľuje integráciu nových produktov do ostrého výrobného režimu bez zbytočného prerušenia produkcie.

Rovnakú pozornosť venujeme aj japonským automatizačným technológiám a zabezpečujeme profesionálne školenie programovania robotov FANUC. Naši skúsení lektori detailne vysvetľujú obsluhu pomocou ručného ovládača Teach Pendant a programovanie v prostredí TPE či pokročilého natívneho jazyka Karel. Absolventi dokážu po skončení kurzu samostatne upravovať body, optimalizovať rýchlosti pohybov, konfigurovať priemyselné zbernice a efektívne odstraňovať bežné chybové hlásenia. Táto strategická investícia do odborného vzdelania vašich interných zamestnancov prináša okamžité znižovanie neplánovaných prestojov vo výrobe.

Prečo si vybrať Blumenbecker ako strategického partnera pre priemyselný servis

Výber správneho servisného partnera je kľúčovým rozhodnutím pre udržanie dlhodobej konkurencieschopnosti každej výrobnej fabriky. Blumenbecker Slovakia spája pod jednou strechou špičkovú expertízu pre multi-brand servis robotov, certifikovanú kalibráciu zváracej techniky a komplexné revízie vyhradených technických zariadení. Naším prvoradým cieľom je efektívne znižovanie neplánovaných prestojov vo výrobe a trvalá optimalizácia OEE priemyselnej linky.

• Komplexnosť služieb z jedného zdroja: Od odstraňovania elektronických chýb riadiacich jednotiek (KRC2, KRC4, KRC5) až po náročné mechanické repasovanie prevodoviek robotov a zápästia Zentralhand.
• Rýchlosť a lokálna dostupnosť: Vlastný bratislavský sklad náhradných dielov nám umožňuje garantovať expresné dodávky komponentov a minimálny reakčný čas pri nečakaných haváriách.
• Legislatívna a bezpečnostná garancia: Naši inžinieri disponujú prísnymi certifikátmi SCC Document 17 a pri práci striktne aplikujú najnovšie technické normy vrátane STN 33 1630:2025 a nariadení EÚ o strojových zariadeniach.

Dlhodobá strategická spolupráca s nami prináša priemyselným podnikom merateľnú úsporu CAPEX opravou robotov a predĺženie životnosti starších technológií formou profesionálneho retrofittingu. Pôsobíme ako spoľahlivý partner, ktorý kryje vašej výrobe chrbát, chráni vaše investície a zabezpečuje absolútnu bezpečnosť a plynulosť prevádzky v trojzmenných cykloch.

FAQ – Často kladene otázky

Aké značky priemyselných robotov dokáže váš tím servisovať a opravovať? 

Zabezpečujeme multi-brand servis priamo vo výrobe, pričom sa špecializujeme najmä na autorizovaný servis robotov KUKA a expresné opravy značky FANUC. Poruchy mechanických aj elektronických systémov riešime odborne a bez potreby kontaktovať pôvodného výrobcu. .

Čo všetko zahŕňa generálna oprava mechanických častí robotov a ako prebieha repasovanie? 

Generálna oprava obnovuje pôvodnú presnosť robota a zahŕňa kompletné repasovanie prevodoviek či zápästí v našej bratislavskej dielni. Všetky komponenty následne prechádzajú záťažovými testami a poskytujeme na ne 12-mesačnú záruku. 

Dokážete opraviť staršie elektronické riadiace jednotky priemyselných robotov na komponentovej úrovni? 

Áno, bežne diagnostikujeme a opravujeme riadiace jednotky KUKA (KRC2, KRC4, KRC5) priamo na úrovni jednotlivých súčiastok a plošných spojov. Týmto prístupom opravujeme napájacie zdroje či základné dosky, čo podnikom výrazne šetrí náklady na kúpu nových zostáv. 

Ako často sa musí vykonávať validácia a kalibrácia zváracej techniky v automotive priemysle? 

Kalibrácia zváracích zdrojov podľa normy STN EN IEC 60974-14 sa musí v automotive priemysle vykonávať minimálne raz za 12 mesiacov. Je to nevyhnutné pre dodržanie kvalitatívnych štandardov zvárania (STN EN ISO 3834-2) a pre úspešné zvládnutie prísnych zákazníckych auditov. 

Aké sú legislatívne požiadavky na revízie zváračiek z hľadiska bezpečnosti práce? 

Podľa normy STN EN 60974-4 musí každý zvárací agregát prejsť bezpečnostnou kontrolou vrátane merania izolačného odporu a prívodov, aby sa predišlo požiarom a úrazom. Pre maximalizáciu bezpečnosti na pracovisku navyše integrujeme bodové odsávanie splodín priamo na zváracích horákoch. 

Kedy je potrebné vystaviť nové CE vyhlásenie o zhode pri modernizácii starej priemyselnej linky? 

Nové CE vyhlásenie sa vyžaduje pri každej podstatnej modifikácii stroja (fyzickej alebo softvérovej), ktorá zmení analýzu rizík alebo zavedie nové nebezpečenstvá podľa nariadenia EÚ 2023/1230. Naši experti dokážu tieto legislatívne povinnosti kompletne prevziať za vás a zaktualizovať celú technickú dokumentáciu. 

Pre koho sú určené technické kurzy v školiacom centre Blumenbecker Slovakia? 

Kurzy sú určené pre operátorov, údržbárov a inžinierov, pričom pokrývajú praktické programovanie robotov KUKA a FANUC priamo na reálnych priemyselných bunkách. Výučba prebieha v malých skupinách s maximálnym dôrazom na prenos zručností do každodennej prevádzky podniku.