Simulation
Ideen visualisieren – Umsetzung starten
Die Simulation bietet eine digitale Umgebung mit detaillierten 3D-Modellen einer Produktionslinie oder einer Roboterzelle, die die zukünftige Lösung real widerspiegeln. Sie ist ein leistungsstarkes Werkzeug für die virtuelle Planung, Prüfung und Optimierung von Fertigungsprozessen und ermöglicht es uns, die Funktionalität des gesamten Konzepts lange vor Beginn der physischen Umsetzung zu überprüfen.
Auf diese Weise reduzieren wir das Fehlerrisiko während der Ausführung erheblich, verkürzen die Inbetriebnahmezeit und minimieren die Kosten, die mit Änderungen in späten Phasen verbunden sind.
Die Simulation in der Planungsphase ermöglicht uns:
- Das Layout, die Abstände, die Deckenstrukturen und die Stützen zu überprüfen
- Die Erreichbarkeit der Roboter und die dynamische Belastung zu verifizieren und die erforderliche Anzahl an Robotern zu ermitteln
- Kollisionspunkte und kritische Bereiche zu identifizieren
- Die tatsächliche Zykluszeit und Taktzeit der Produktionslinie zu berechnen
- Dem Kunden die endgültige Lösung visuell zu präsentieren
Dadurch gewinnen Sie die absolute Gewissheit, dass die entworfene Roboterlinie unter realen Bedingungen genau wie vorgesehen funktioniert, noch bevor Sie auch nur einen einzigen Euro in Ihre Umsetzung investieren.
Mehr als 10 Jahre Erfahrung
Seit 2016 erstellen wir Simulationen, und im Laufe des letzten Jahrzehnts sind sie zu einem festen Bestandteil jedes Projekts geworden. Wir setzen Simulationen bereits in der Angebots- und Ausschreibungsphase ein, wo sie uns helfen, Konzepte auf der Grundlage präziser Daten zu entwickeln und unseren Kunden Lösungen zu präsentieren, die tatsächlich umsetzbar sind.
Sobald ein Projekt beauftragt wird, gewinnen Simulationen noch stärker an Bedeutung. Sie werden während des gesamten Projektverlaufs kontinuierlich weiterentwickelt und unterstützen die Abstimmung von Details zwischen Mechanikkonstruktion, Elektrotechnik und Softwareentwicklung. Zudem ermöglichen sie es uns, verschiedene Szenarien schnell zu testen, ohne in die reale Produktion einzugreifen. Dadurch können wir die Inbetriebnahme von Anlagen deutlich beschleunigen und das Risiko späterer Anpassungen oder Nacharbeiten reduzieren.
Für die Simulationsentwicklung nutzen wir Siemens Process Simulate, wodurch wir KUKA, ABB, FANUC und viele weitere Roboterhersteller in ein einziges präzises digitales Modell integrieren können.
Vorteile von Simulationen
- Kosteneinsparungen – Durch die frühzeitige Erkennung von Problemen in der digitalen Phase lassen sich kostspielige Änderungen während der Umsetzung vermeiden.
- Kürzere Projektlaufzeiten – Prozesse können außerhalb der eigentlichen Produktion getestet und optimiert werden, was zu einer schnelleren Inbetriebnahme und geringeren Ausfallzeiten führt.
- Bessere Entscheidungsfindung – Eine realistische Visualisierung der zukünftigen Produktionslinie und genaue Taktzeiten bieten eine klare Grundlage für den Vergleich verschiedener Optionen und die Auswahl der optimalen Lösung.
- Geringeres Risiko – Durch die Überprüfung der Funktionalität, Sicherheit und Integrationspunkte vor der physischen Installation wird die Wahrscheinlichkeit von Fehlern, Verzögerungen und ungeplanten Ausfällen erheblich minimiert.
- Effiziente Flächennutzung – Ein optimiertes Layout vermeidet unnötige bauliche Änderungen und trägt dazu bei, die verfügbare Produktionsfläche bestmöglich auszunutzen.
- Skalierbarkeit und Flexibilität – Das digitale Modell lässt sich auch nach der Inbetriebnahme problemlos aktualisieren, sodass Prozessänderungen oder zukünftige Erweiterungen getestet werden können, ohne die Produktion zu beeinträchtigen.
- Szenariovergleich – Das risikofreie Testen verschiedener Technologie-, Prozess- und Taktzeitvarianten erleichtert die Auswahl der effizientesten und wirtschaftlichsten Lösung.
Machbarkeitsstudien und Zeitanalysen
Wir bieten eigenständige Machbarkeitsstudien an, die unseren Kunden dabei helfen, zu beurteilen, ob ihr geplantes Projekt hinsichtlich der technischen Umsetzung, der Kapazität und der Kapitalrendite wirklich sinnvoll ist. Die Studie liefert klare Daten und Empfehlungen, bevor der Kunde die Entscheidung trifft, in die Umsetzung der Lösung zu investieren.
Eine typische Studie umfasst:
- Überprüfung der technischen Umsetzbarkeit des Konzepts.
- Analyse der Reichweite von Robotern, Kollisionszustände und Kapazitätsberechnungen.
- Berechnung von Taktzeiten und Stationsauslastungen, einschließlich variabler Szenarien wie unterschiedlicher Produkttypen und Schichtmodelle.
- Identifizierung kritischer Punkte und Vorschläge für Maßnahmen zur Verkürzung der Durchlaufzeit.
- Entwurf des optimalen Layouts oder der optimalen Technologie.
- Identifizierung von Risiken und Empfehlungen zu deren Beseitigung.
- Projektergebnisse: Bericht mit Empfehlungen, 3D-Visualisierungen, Video und eine vorläufige Kapazitätsschätzung.
Drei digitale Services - drei unterschiedliche Vorteile
