Entwicklung einer Roboterschweißanlage
für Druckbehälter von Warmwasserbereitern
Unser Auftraggeber:
Tatramat - water heaters, Ltd.
Im slowakischen Poprad, am Fuß der hohen Tatra, wurde 1845 die Tatramat s.r.o. gegründet. Angefangen als Hersteller von Nägeln und Striegel für Nutztiere entwickelte sich die Gesellschaft zum namhaften Hersteller von Produkten zur Warmwasserbereitung und spezieller Wärmepumpen. Jahrelange Erfahrung kombiniert mit moderner Technologie bilden das Fundament der bekannten Marke Tatramat.
Die Aufgabe
Die bisherige Schweißstation zum Schweißen der Druckbehälter von Warmwasserbereitern war eine halbautomatische Anlage. Jeweils eine Fachkraft pro Arbeitsschicht wurde dort benötigt. Zur Verbesserung der Produktqualität und weil erfahrene Schweißer immer schwerer zu finden sind, entschloss man sich, die Anlage zu automatisieren. Ein weitere Grund war die Änderung der Schweißverbindung. Die ursprüngliche Schweißnaht war für den Betrieb nach dem Schweißvorgang problematisch, daher wurde beschlossen, künftig eine Stumpfnaht zu schweißen.
Die Leistung
Blumenbecker Slovakia erstellte anhand der Konstruktionszeichnungen von Tatramat ein Konzept zur Automatisierung der Schweißstation und visualisierte dieses dann in einem 3D-Modell. So konnte der Kunde die neue Schweißanlage im Vorfeld begutachten, Anpassungen vornehmen lassen und abnehmen. Im Anschluss erfolgte die Umsetzung.
Bei Stumpfnähten müssen die zuschweißenden Teile im Winkel von 180 Grad exakt zueinander ausgerichtet werden. Dies gewährleistete Blumenbecker Slovakia durch mechanische Führungselemente zur Ausrichtung der fixierten Teile und entsprechender Überwachungssensoren.
Verwendet wurden zwei synchron arbeitende KUKA KR CYBERTECH Industrieroboter, welche die umlaufenden Stumpfnähte gleichzeitig schweißen. Die Schweißtechnologie stammt von Fronius. Die optische Führung erfolgt durch ein Scansonic-Lasersystem, das speziell für Stumpfnähte entwickelt wurde.
Die Anlage verfügt über einen Drehtisch. So kann auf der einen Seite geschweißt werden, während auf der anderen Seite ein Teil platziert wird. Damit ist das fixierte Teil nach Drehen des Tisches sofort schweißbereit, was eine enorme Zeitersparnis bedeutet.
Auch in Sicherheitsfragen erfüllt die Roboterschweißstation den aktuellsten Standard. Unter anderem schützen Sicherheitstüren und Lichtvorhänge Mensch und Maschine. Der modulare Aufbau macht zukünftige Erweiterungen oder Veränderungen der Produktionsart einfach und flexibel.
Blumenbecker Slovakia schulte darüber hinaus das Bedienpersonal. So können die Mitarbeiter des Kunden selbst Änderungen am Programm vornehmen, um verschiedene Produkte zu schweißen.
Die Vorteile
Die Vorteile der Automatisierung der Schweißstation sind eine verbesserte Schweißnahtqualität sowie eine Reduktion der Bearbeitungszeit und damit Steigerung der Produktivität. Die Anlage ist aufgrund ihres modularen Aufbaus flexibel erweiterund änderbar.
Unser Kunde sagt:
» Die Lösung von Blumenbecker hilft uns bei unserem Anspruch, der Qualitätsführer im Markt zu sein. «