Referenzprojekt: Industriemontage bei Thyssenkrupp in Essen

Elektromontage einer mineralischen Recyclinganlage Installation und Inbetriebnahme

Unser Auftraggeber:
thyssenkrupp Industrial Solutions AG

Die thyssenkrupp Industrial Solutions AG ist ein führender Partner für Planung, Bau und Service rund um industrielle Anlagen und Systeme. Auf der Basis von mehr als 200 Jahren Engineering-Erfahrung werden maßgeschneiderte, schlüsselfertige Großanlagen und Anlagenkomponenten für Kunden aus der Chemie-, Düngemittel-, Zement-, Mining- und Stahlindustrie geliefert.

Die Aufgabe

Die thyssenkrupp Industrial Solutions AG lieferte für das Unternehmen Recycling Kombinatie B.V. (REKO) in Rotterdam eine neue thermische Reinigungsanlage für teerhaltigen Straßenaufbruch. Nach der Zerkleinerung des Aufbruchs wird dort der Teer mit seinen toxischen organischen Bestandteilen bei einer Temperatur von rund 1.000 Grad verbrannt und so vollständig vernichtet. Der thermische Reinigungsprozess lässt sauberen Sand, Kies und Füllstoff zurück - bereit zur Wiederverwendung als hochwertiger Recyclingbaustoff. Aus den heißen Rauchgasen wird zudem Energie in Form von Dampf gewonnen, der dann über eine Dampfturbine in Elektrizität umgewandelt wird. Mit der Elektromontage der Anlage beauftrage thyssenkrupp Industrial Solutions die Blumenbecker Automatisierungstechnik GmbH.

Die Leistung

Seit vielen Jahren arbeitet thyssenkrupp Industrial Solutions mit der Blumenbecker Automatisierungstechnik als Partner bei weltweiten Industriemontagen zusammen. Geschätzt werden die exzellente Ausführungsqualität, die Termintreue und die Flexibilität bei kurzfristigen Dispositionen.

Mit einem 25-köpfigem Team bestehend aus Projekt-, Bauleitung und Elektromonteuren führte Blumenbecker zwischen Januar und August 2020 die Elektromontage durch. Nach einer intensiven Planungsphase der einzelnen Abläufe und mit Hilfe von speziellem Sonderequipment wurden insgesamt 68 Kilometer Kabel verlegt und 720 Leitungsanschlüsse von Temperaturtransmittern, Druckmessungen, Antrieben und Kommunikationsschnittstellen vorgenommen. Eine besondere Herausforderung war die Koordination und Arbeitsvorbereitung des Montageteams auf einer reinen Anlagenstandfläche von rund 2.500 m² mit mehreren Installationsebenen. Parallel zur Installation wurden die fertigen Bauabschnitte nach DGUV V3 als auch die BUSSysteme, wie eigens konfektionierten LWL-Leitungen, gemessen. Die Montagearbeiten wurden termingerecht im August 2020 abgeschlossen.

Die Details

  • Leitungen und Kabel: 68 km (Signalkabel, Niederspannungskabel und Glasfaser-Leitungen, Leitungs-Querschnitte bis 300 mm²)
  • Hauptkabelwege: 1.600 m
  • Leitungsanschlüsse: 720 Stück
  • Feldmessgeräte, Sensoren und Aktoren
  • Umrichterschränke
  • Niederspannungsschaltanlagen (MCCs)
  • Verteilerboxen
  • Klemmkästen