Systemy sterowania i monitorowania
Sterowanie procesem w pigułce
Coraz większym wyzwaniem z powodu rosnącej złożoności jest śledzenie warunków panujących w fabryce w czasie rzeczywistym i skuteczna kontrola linii w oparciu o wiarygodne informacje. Jednak dzięki dopasowanym do wymagań klienta systemom sterowania procesem, a także wizualizacji procesów możliwe jest przejrzyste sterowanie produkcją na wszystkich poziomach.
Jesteśmy Państwa partnerem w zakresie wizualizacji procesów, począwszy od prostej sygnalizacji błędów a skończywszy na wyświetlaniu danych produkcyjnych na monitorach systemów HMI. Do wszystkich zaprojektowanych przez nas urządzeń, cel zrobotyzowanych i systemów IT oferujemy wizualizację odpowiednią dla Państwa potrzeb. Programujemy nowoczesne i wydajne systemy MES, za pomocą których możemy połączyć Państwa technologie produkcyjne z zakładowymi systemami informatycznymi.
Pracujemy m.in. z systemami SCADA takimi jak:
- WinCC
- Intouch
- iFix
- WebFactory
- ICONICS
Nasze systemy wizualizacji pokazują dokładnie co dzieje się w Państwa fabryce. Dane rzeczywiste i docelowe są aktualizowane w czasie rzeczywistym i wyświetlane na ekranie, co znacznie ułatwia kontrolę zwłaszcza skomplikowanych systemów.
Systemy IT i systemy wizualizacji od Blumenbecker
Oferujemy rozwiązania informatyczne dla wielu branż przemysłowych oparte na różnych językach programowania (C++, Delphi, .NET, ASP, Java) oraz relacyjnych bazach danych (SQL).
Nasze usługi - szczegóły:
- Systemy zbierania, archiwizacji i analizy danych produkcyjnych na bazie relacyjnych baz danych SQL (przykład: systemy zbierania i analizy danych z wkrętarek elektrycznych Bosch, Atlas Copco, Cooper, pracujące na bazie specjalnie zaprojektowanej dla VW Slovakia bazie danych Oracle).
- Aplikacje dostosowane do wymagań klienta.
- Systemy MES do analizy produkcji w zakresie wydajności, jakości i mocy produkcyjnej (OEE) na bazie produktów typu GE Fanuc Proficy (iHistorian, Plant App, Portal) lub innych rozwiązań.
- Systemy do nadrzędnego sterowania i śledzenia produkcji oraz współpracy z SAP.
- Rozwiązania do zarządzania zamówieniami i systemem produkcji dla VW.
Łatwa analiza procesu
Czy chcesz…
- rozpoznać zależności między procesem produkcji a procesami biznesowymi?
- ocenić dane z całego przedsiębiorstwa?
- mieć dostęp do aktualnych informacji?
- mieć dostęp do heterogenicznych i rozproszonych danych?
- mieć możliwość elastycznej oceny i przekonującej prezentacji danych?
QlikView jest narzędziem do rejestrowania procesów biznesowych i produkcyjnych oraz ich oceny na podstawie różnych narzędzi statystycznych i graficznych. QlikView może uzyskać dostęp do różnych źródeł danych w organizacji. Raporty można generować za jednym naciśnięciem przycisku, szybko i precyzyjnie wyświetlając ważne zależności.
Cechy:
- Dostęp do nieograniczonej liczby źródeł danych
- Rozbudowane funkcje analityczne
- Wysoka kompresja danych
- Czytelne prezentacje danych
- Warianty dostosowane do potrzeb użytkownika
Dzięki QlikView możliwe jest wczesne wykrycie słabych punktów i powiązań między różnymi procesami biznesowymi, a dzięki temu wsparcie procesów decyzyjnych.
Portal MES: większa przejrzystość, większa elastyczność, większe sukcesy
Nasz modułowy system MES (ang. reduction execution system) obejmuje wszystko - od urządzeń pomiarowych po interfejs systemu ERP.
Portal MES jest systemem modułowym, który może zostać odpowiednio skonfigurowany zgodnie z unikalnymi wymaganiami klienta, dzięki czemu umożliwia znaczny wzrost wydajności produkcji.
Aplikacje mobilne
Jesteśmy dumni z naszych autorskich mobilnych aplikacji do kontroli produkcji, dzięki którym możliwe jest śledzenie wszystkich istotnych dla produkcji parametrów na tablecie lub smartfonie. Komunikaty, błędy oraz inne dane przekazywane są przez WLAN do urządzeń mobilnych. Poprzez połączenie z RFID można dodatkowo w każdej chwili sprawdzić położenie określonych produktów.
Monitoring maszyn produkcyjnych (OEE)
Maszyna lub linia produkcyjna powinna, przynajmniej w teorii, wytwarzać pełnowartościowe produkty 24h na dobę. Rzeczywistość jest jednak często zupełnie inna. Dzięki systemom OEE możliwa jest lokalizacja przyczyn problemów na linii produkcyjnej w celu podjęcia działań naprawczych oraz wspomaganie procesu podejmowania decyzji w celu optymalizacji czasów przestojów.
Oferujemy narzędzia pomiarowe OEE (Overall Equipment Effectiveness), które śledzą przestoje w produkcji i zapewniają raportowanie statystyczne, które można wykorzystać do poprawy jakości, wydajności i dostępności:
- Automatyczna rejestracja czasu przestoju
- Identyfikacja obniżonej wydajności
- Obsługa i weryfikacja online
- Znaczące wyniki przy minimalnym nakładzie czasu
OEE dostarcza informacji w formie graficznej i tabelarycznej, a wyniki są dostępne on-line. Przyczyny awarii i przestojów widoczne są od razu, dzięki czemu można szybko wprowadzać działania zaradcze w celu eliminacji ich występowania.
Korzyści klienta:
- Rejestracja awarii produkcyjnych
- Optymalizacja czasów konserwacji
- Efektywniejsze wykorzystanie mocy produkcyjnych
- Skrócenie czasu cyklu
- Zmniejszenie ilości uszkodzonych produktów
Systemy sterowania procesami
Programujemy systemy PLC i opracowujemy indywidualne rozwiązania oprogramowania dla automatyki przemysłowej
Nasze usługi
Doradztwo
Na początku współpracy przeprowadzamy dogłębną analizę wymagań klienta, aby zidentyfikować obszary, które można zoptymalizować. Następnie projektujemy i konfigurujemy rozwiązania zgodnie z wymaganiami klienta, jednocześnie maksymalizując ich zyskowność.
Programowanie
Realizujemy dla Państwa programowanie systemów operacyjnych, monitorujących i sterowania procesami wszystkich znanych producentów. Nasi doświadczeni programiści integrują również popularne systemy ERP (SAP, Navision, ...), tworzą dopasowane do użytkownika zaawansowane aplikacje oraz dokonują migracji starszych systemów (S5, S7, TIA, PCS7, ...) dbając o jakn najkrótsze okresy przestoju.
Uruchomienie
Po instalacji systemy są uruchamiane przez naszych specjalistów i inżynierów projektu którzy monitorują proces uruchamiania, testują dostępność i optymalizują procesy, aby szybko zintegrować rozwiązanie z procesem produkcyjnym. Nasze usługi obejmują także wsparcie personelu produkcji oraz szkolenie operatorów i personelu zajmującego się konserwacją.
Szkolenia
Oferujemy szereg szkoleń dla Państwa personelu, w których przedstawiamy działanie oprogramowania oraz uczymy jak w pełni wykorzystać jego możliwości.
Serwis posprzedażowy
Nasza współpraca nie kończy się na uruchomieniu. W dalszym ciągu oferujemy usługę konserwacji instalacji i podejmujemy się modyfikacji oprogramowania i sprzętu, jeśli zachodzi taka potrzeba.
Wspieramy automatyzację linii produkcyjnej przez cały cykl jej życia, aż do konserwacji i możliwej przyszłej rozbudowy. W przypadku problemów technicznych oferujemy szybki serwis 24/7.
Standaryzacja
Wspólnie z Państwem standaryzujemy systemy sterowania i monitorowania procesów, tak aby zminimalizować niezbędne koszty. Na przykład możemy stworzyć podstawową konfigurację, która może zostać następnie wykorzystana do tworzenia różnych wariantów dla poszczególnych zadań monitorujących.
